Изграждане на фундаменти: Изравняване на площадката, изкопаване на фундаментна яма, изливане на бетон и предварително -вграждане на анкерни болтове.
Формоване на плочи: Галванизираните стоманени плочи се формоват непрекъснато чрез развиване, изравняване и спирално зашиване на ръбовете, за да се създадат 30-40 mm широки подсилващи ръбове.
Валцоване на корпуса на силоза: Секционното валцуване и повдигане се извършват с помощта на специализирано оборудване, като едновременно се извършва заключване и уплътняване.
Монтаж отгоре на силоза: Конусовидни или дъгообразни върхове на силоз са предварително изработени и монтирани.
Монтаж на силоза: Тялото на силоза е неподвижно свързано с вградените части на основата.
Инсталиране на спомагателни съоръжения: Включва автоматизирани системи като стълби, естакади, шахти, мониторинг на температурата и мониторинг на нивото на материала.
Процесът на производство на стоманен силоз включва също следните ключови технически точки:
Предварителна обработка на плочата: Стоманените плочи трябва да бъдат подложени на пясъкоструене за отстраняване на ръждата (стандарт Sa2.5), за да се осигури грапавост на повърхността от 40-70 μm, подобряваща адхезията на покритието.
Контрол на точността на формоване: Лазерен манометър за диаметър се използва за-калибриране в реално време по време на валцоване на плочи, като се гарантира отклонение на закръглеността по-малко от или равно на 3‰ и отклонение на перпендикулярността по-малко или равно на 5 mm/10 m.
Процес на заваряване: Надлъжните шевове се заваряват чрез двустранно заваряване под флюс (H08MnA заваръчна тел + поток SJ101), а периферните шевове се заваряват чрез заваряване в защитен газ (CO₂ защита). Всички заварки се подлагат на 100% ултразвуков тест.
Подсилен структурен дизайн: Периферентно усилващо ребро (L100×10 ъглова стомана) се добавя на всеки 3-5 метра към цилиндъра, постигайки устойчивост на налягане от вятър от 1,5kN/m².
